福州加气混凝土砌块运输破损率如何控制
发布时间:2020-05-18
福州加气混凝土砌块按照建筑工程定额,加气混凝土砌块运输破损率是2%。但是我们应该如何控制这个运输破损率呢?
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。
加气混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米,只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3,普通混凝土的1/5,是混凝土中较轻的一种,适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料,可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻,地震破坏力小,所以明显提高建筑物的抗震能力。
加气块坯体损坏的原因有哪些(一)
近年来加气块等新型建筑材料的发展越来越迅速,投资加气块生产的企业也越来越多,在企业的生产的过程中,提高坯体的成品率,减少制品出现外观损坏、裂纹等现象不仅满足了国对建筑材料的要求,还可以降低企业的生产成本,提高企业的收益。
作为中原地区较大的蒸压釜生产基地的郑锅容器,在为加气块生产提供有效节能蒸压釜得同时,还集中技术力量解决企业生产过程中出现的技术问题,其相关工程师给出了以下加气块坯体损伤的原因:
坯体粘连:
加气块生产中常见的粘连即切割裂缝没能阻隔缝隙两边的坯体,导致坯体粘接现象。粘连一般会在蒸压养护之后出现,在蒸压养护过程中,水热合成反应时,水化产物通过缝隙中的物料碎末向对面延伸结晶,使本已分隔开的坯体重又粘结在一起,粘连与坯体中的水分,配料以及切割缝的宽度有关(即水分,水分中sio2 和CaO 的溶解量与缝隙中残余物料所占空间的比例)。同时,粘连还与切割时坯体的强度配合比、水料比、浇注温度静停时间、蒸压养护制度密切相关,只要解决好以上的关系,就可以解决加气混凝土砌块的粘连问题。
爆裂:
加气块出蒸压釜时,制品表面成片剥落,形成表面麻面的现象即为爆裂。爆裂现象的产生可能由一下几个方面造成:
1、其他材料的团粒:因吸水较慢导致后期膨胀对制品造成破坏。
2、坯体透气性较差,入釜时坯体强度过低,在抽真空过程中,孔壁结构承受不了坯体内外压差而产生爆裂;当气孔不均匀或加铝粉脱脂剂不当时,也可能引起爆裂。各种爆裂产生的原因不用,我们可以根据不同情况予以解决。a过烧的石灰颗粒;没有搅拌均匀的石灰;其他材料的团粒。
3、过烧的石灰颗粒:在浇注静停时,过烧的石灰颗粒没有消解,而在入釜后受到高温条件影响迅速消解,同时伴随有体积膨胀现象,对制品造成破坏。
4、没有搅拌均匀的石灰:没搅拌均匀的石灰在切割或静停后的消解,可能已经对坯体造成了破坏,在蒸压养护过程中,也会因石灰团粒较大的膨胀值使受破坏的部分进一步脱离坯体,从而造成爆裂。
裂纹:
这是加气块较常见的损坏之一,导致裂纹产生的原因有一部分来源于原材料的选择,另一部分可能来源于蒸压养护,在蒸压养护这一过程中,水料比、配合比、浇注温度以及坯体的停放环境等对加气块的影响较大,在坯体强度过低时,若蒸压养护制度不当,可能会导致整模坯体产生弧线裂纹,造成加气混凝土砌块质量问题的出现。
将茶菁置于铝瓯,以蒸汽蒸软茶菁,加以紧压。使用工具分传统煮水蒸汽与锅炉加温加压,因茶叶内果胶质而产生固定形状。时间与温度因应茶菁重量、嫩度、生熟茶、蒸压工具、加工者需求等等不同因素而有所不同。
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