福州加气混凝土砌块运输破损率如何控制

发布时间：2020-05-18

福州加气混凝土砌块按照建筑工程定额，加气混凝土砌块运输破损率是2%。但是我们应该如何控制这个运输破损率呢？

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。

加气混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以明显提高建筑物的抗震能力。

加气块坯体损坏的原因有哪些（一）

近年来加气块等新型建筑材料的发展越来越迅速，投资加气块生产的企业也越来越多，在企业的生产的过程中，提高坯体的成品率，减少制品出现外观损坏、裂纹等现象不仅满足了国对建筑材料的要求，还可以降低企业的生产成本，提高企业的收益。

作为中原地区较大的蒸压釜生产基地的郑锅容器，在为加气块生产提供有效节能蒸压釜得同时，还集中技术力量解决企业生产过程中出现的技术问题，其相关工程师给出了以下加气块坯体损伤的原因：

坯体粘连：

加气块生产中常见的粘连即切割裂缝没能阻隔缝隙两边的坯体，导致坯体粘接现象。粘连一般会在蒸压养护之后出现，在蒸压养护过程中，水热合成反应时，水化产物通过缝隙中的物料碎末向对面延伸结晶，使本已分隔开的坯体重又粘结在一起，粘连与坯体中的水分，配料以及切割缝的宽度有关(即水分，水分中sio2 和CaO 的溶解量与缝隙中残余物料所占空间的比例)。同时，粘连还与切割时坯体的强度配合比、水料比、浇注温度静停时间、蒸压养护制度密切相关，只要解决好以上的关系，就可以解决加气混凝土砌块的粘连问题。

爆裂：

加气块出蒸压釜时，制品表面成片剥落，形成表面麻面的现象即为爆裂。爆裂现象的产生可能由一下几个方面造成：

1、其他材料的团粒：因吸水较慢导致后期膨胀对制品造成破坏。

2、坯体透气性较差，入釜时坯体强度过低，在抽真空过程中，孔壁结构承受不了坯体内外压差而产生爆裂;当气孔不均匀或加铝粉脱脂剂不当时，也可能引起爆裂。各种爆裂产生的原因不用，我们可以根据不同情况予以解决。a过烧的石灰颗粒;没有搅拌均匀的石灰;其他材料的团粒。

3、过烧的石灰颗粒：在浇注静停时，过烧的石灰颗粒没有消解，而在入釜后受到高温条件影响迅速消解，同时伴随有体积膨胀现象，对制品造成破坏。

4、没有搅拌均匀的石灰：没搅拌均匀的石灰在切割或静停后的消解，可能已经对坯体造成了破坏，在蒸压养护过程中，也会因石灰团粒较大的膨胀值使受破坏的部分进一步脱离坯体，从而造成爆裂。

裂纹：

这是加气块较常见的损坏之一，导致裂纹产生的原因有一部分来源于原材料的选择，另一部分可能来源于蒸压养护，在蒸压养护这一过程中，水料比、配合比、浇注温度以及坯体的停放环境等对加气块的影响较大，在坯体强度过低时，若蒸压养护制度不当，可能会导致整模坯体产生弧线裂纹，造成加气混凝土砌块质量问题的出现。

将茶菁置于铝瓯，以蒸汽蒸软茶菁，加以紧压。使用工具分传统煮水蒸汽与锅炉加温加压，因茶叶内果胶质而产生固定形状。时间与温度因应茶菁重量、嫩度、生熟茶、蒸压工具、加工者需求等等不同因素而有所不同。

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